Ağac qranul dəyirmanında boşaltma çətinliklərinin və aşağı məhsuldarlığın səbəbləri

2026-11-03

Ağac qranul dəyirmanı ağac qırıntılarından və ya yonqardan yanacaq qranulları — adətən çubuq formalı — istehsal etmək üçün istifadə olunur; bunlar ev təsərrüfatlarında, kiçik və orta elektrik stansiyalarında və qazanxana işlərində istifadə üçün uyğundur. Lakin bəzi müştərilər aşağı məhsuldarlıq və ya materialın çıxarılmasında çətinlik kimi problemlərlə üzləşə bilərlər. Aşağıda konkret səbəblər və həll yolları verilmişdir:

1. Yeni halqa qəlibindən istifadə edərkən əvvəlcə qəlibin sıxılma nisbətinin emal olunan xammala uyğun olduğunu yoxlayın.

Həddindən artıq yüksək sıxılma nisbəti tozun qəlib dəliklərindən keçməsi zamanı yüksək müqavimət yaradır, nəticədə qranullar həddindən artıq sərt olur və məhsuldarlıq aşağı düşür; əksinə, həddindən artıq aşağı nisbət qranulların düzgün formalaşmasına mane olur. Düzgün sıxılma nisbətini seçməli və qəlibin daxili dəliklərinin hamarlığını və qəlibin özünün yumruluğunu yoxlamalısınız. Keyfiyyətsiz qəliblər — daxili dəliklərin kobudluğu və ya yumruluğun olmaması ilə xarakterizə olunur — yüksək çıxış müqavimətinə səbəb olur, nəticədə qranullar kobud olur, çıxarılması çətinləşir və məhsuldarlıq azalır; buna görə də yüksək keyfiyyətli halqa qəlibləri vacibdir.

2. Əgər halqa qəlibi bir müddət istifadə olunubsa, daxili divarın konusvari dəliklərini və pres silindrlərini aşınma baxımından yoxlayın.

Əgər aşınma ciddidirsə, halqa qəlibi konusvari dəlikləri yenidən havşalamaqla bərpa edilə bilər, aşınmış pres silindrləri isə dəyişdirilməlidir. Halqa qəlibinin konusvari dəliklərindəki aşınma məhsuldarlığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir.

Ağac qranul dəyirmanı

Ağac qranul dəyirmanı

Ağac qranul dəyirmanı

3. Halqa qəlibi ilə pres silindrləri arasındakı boşluq düzgün tənzimlənməlidir.

Heyvandarlıq və quşçuluq yemi istehsalı üçün adətən təxminən 0,5 mm boşluq ideal hesab olunur. Çox kiçik boşluq silindrlərin qəlibə sürtünməsinə səbəb olur və onun xidmət müddətini qısaldır, çox böyük boşluq isə silindrlərin sürüşməsinə səbəb olur və məhsuldarlığı azaldır.

4. Xammalın kondisiyalaşdırılmasının müddətinə və keyfiyyətinə, xüsusilə materialın maşına daxil olmazdan əvvəlki nəmlik dərəcəsinə diqqət yetirin.

İdeal olaraq, ilkin nəmlik təxminən 13% olmalıdır; əgər nəmlik çox yüksəkdirsə, kondisiyalaşdırılmış material 20%-dən çox nəmlikə malik ola bilər ki, bu da qəlib daxilində sürüşməyə və çıxarılmasının çətinləşməsinə səbəb olur.

5. Xammalın halqa qəlib daxilində paylanmasını yoxlayın ki, bir tərəfdə yığılmasın.

Qeyri-bərabər paylanma baş verərsə, materialın qəlib boyunca bərabər paylanmasını təmin etmək üçün böyük və kiçik qidalandırıcı qaşıyıcıların mövqeyini tənzimləyin. Bu, halqa qəlibin xidmət müddətini uzadır və materialın daha hamar boşalmasını təmin edir. Materialın nəmlik dərəcəsini düzgün idarə etmək çox vacibdir, çünki həddindən artıq nəmlik ağac qranul dəyirmanının qranul əmələ gəlmə sürətinə və məhsuldarlığına birbaşa təsir edir. Buna görə də, material maşına daxil olmazdan əvvəl nəmlik ölçən cihazla onun nəmlik səviyyəsi yoxlanılmalı və qranullaşdırma üçün optimal diapazonda olduğuna əmin olunmalıdır. Yüksək əməliyyat səmərəliliyi və məhsuldarlığa nail olmaq üçün prosesin hər mərhələsi incə şəkildə tənzimlənməlidir.