Akasiya Pellet İstehsal Maşını

Qısa giriş

Akasiya Pellet İstehsal Maşını akasiya ağacının xüsusiyyətləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış şaquli halqalı qəlibli biokütlə pelletləşdirmə avadanlığıdır. O, akasiya ağac qırıntılarını, yonqarları və budaqları yüksək sıxlıqlı biokütlə yanacaq pelletlərinə çevirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Akasiya ağacı yüksək liqnin tərkibinə və təbii bağlayıcı xüsusiyyətlərə malikdir. Akasiya pellet dəyirmanı əlavə bağlayıcılara ehtiyac olmadan fiziki yüksək təzyiqli ekstruziya qəlibləmə üsuluna əsaslanır. Nəticədə alınan akasiya pelletləri yüksək sərtliyə və yüksək kalorifik dəyərə malikdir və biokütlə qazanlarında, istilik sistemlərində və sənaye yanmasında geniş istifadə olunur. Maşın möhkəm quruluşa malikdir, kiçikdən böyük miqyaslı pellet istehsal xətlərinə uyğunlaşır və uzun müddət fasiləsiz və sabit işləyə bilir. Akasiya xammalının emalı ilə yanaşı, o, müxtəlif kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı biokütlə materiallarını da pelletləşdirə bilir və bununla da kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı tullantılarının resurs dövriyyəsini təmin edir.

Emal texnologiyası

Əsas avadanlıq akasiya pelet istehsal maşınıdır

Akasiya pellet dəyirmanından istifadə edərək akasiya pelletlərinin istehsalı üçün tam proses aşağıdakı kimidir: Xammalın doğranması → Materialın qurudulması → Qidalanma → Akasiya pellet dəyirmanında yüksək təzyiqli pelletləmə → Pelletlərin soyudulması və ələnməsi → Hazır məhsulun saxlanması və qablaşdırılması.

1.Doğrama prosesi: Akasiya kündələri və budaqları qırıcıda 3-5 mm ölçülü incə ağac yonqarına emal edilir ki, bu da pelletləmə üçün hissəcik ölçüsü tələblərinə cavab verir.

2.Qurutma prosesi: Xammalın nəmlik dərəcəsi 10-15%-ə tənzimlənir. Nəmlik akasiya pelletlərinin əmələ gəlməsi üçün çox vacibdir; nəmlik çox yüksək olduqda gevşəklik yaranır, çox aşağı olduqda isə pelletləmə çətinliyi artır.

3.Qidalanma və pelletləmə: Uyğun ağac yonqarları akasiya pellet dəyirmanının qidalandırıcı bunkerinə verilir və şaquli şəkildə pelletləmə kamerasına düşür. Fırlanan təzyiq diyircəkləri materialı halqavari qəlibin dəliklərindən sıxaraq silindrik pelletlər əmələ gətirir.

4.Soyutma və ələnmə: Təzə istehsal edilmiş yüksək temperaturlu pelletlər soyudulmaq üçün soyuducuya ötürülür, toz və qırıntılar ələnərək ayrılır və hazır akasiya yanacaq pelletləri alınır, sonra qablaşdırılır və saxlanılır.

Əsas hissələr

TONY-nin Akasiya Pellet İstehsal Maşını

Əsas ehtiyat hissələri

Parametr

Uyğun xammallar

Əsas xammal: Akasiya ağacı yonqarları, akasiya ağac qırıntıları, akasiya budaqları, akasiya kəsintiləri, akasiya mişar təvəri və digər akasiya ağac materialları.

Uyğun xammallar: Müxtəlif qarışıq sərt ağac yonqarları, bambuk yonqarları, budaqlar, qabıq, saman, düyü qabıqları, yerfıstığı qabıqları, meyvə qabıqları və digər kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı tullantılarından alınan biokütlə xammalları. Tək materialdan qranul istehsalı, həmçinin bir neçə materialdan qranul istehsalı mümkündür.

Xammala tələblər: Hissəcik ölçüsü 3-5 mm, nəmlik miqdarı 10-15% səviyyəsində saxlanmalıdır. İri material parçaları üçün əvvəlcədən xırdalama tələb olunur.

Tətbiq Sahələri

1. Məişət istilik və ev enerjisi: Kömür və odun əvəzinə ev şömine və sobaları üçün uyğundur. Yüksək yanma səmərəliliyi, aşağı çirklənmə və asan saxlama xüsusiyyətlərinə malikdir.

2. Sənaye biokütlə qazanları: Kömür əvəzinə əsas qazan yanacağı kimi istifadə olunur, təmiz istehsal və ekoloji uyğunluq üçün SO₂, NOₓ və hissəcik emissiyalarını azaldır.

3. Elektrik enerjisi istehsalı: İstilik elektrik stansiyalarında tətbiq olunur. Bərpa olunan və karbon-neytral olmaqla karbon emissiyalarını azaldır və qalıq yanacaqlardan asılılığı azaldır.

4. Məişət pellet istehsalı: Avadanlıq kiçik məişət istilik ocaqlarına uyğun olaraq pellet ölçüsünü və sərtliyini dəqiq idarə edir; incə emal performansı son istifadəçi təcrübəsini formalaşdırır.

5. Ətraf mühitin mühafizəsi və tullantıların təkrar emalı: Tullantı emalı zavodlarında lil, mətbəx tullantıları və digər üzvi tullantıları resurs təkrar istifadəsi üçün yanacaq pelletlərinə çevirir. Korroziyaya və tıxanmaya qarşı dizaynlar sabit işləmə üçün əsasdır.

Təfərrüatlar

1. Pellet dəyirmanlarında əsl fərqlər çox vaxt daxili emal və yığım detallarında olur. Bir çox istehsalçı xərcləri azaltmaq məqsədilə kiçik mərkəz məsafəli sürət qutuları və adi döymə şpindellərdən istifadə edir, nəticədə emal dəqiqliyi aşağı olur, koaksiallıq sapmaları böyük olur, tam yük altında vibrasiya yüksəlir və yataklar vaxtından əvvəl sıradan çıxır.

2. Tony pellet dəyirmanı sürət qutularında böyüdülmüş mərkəz məsafəli dişli qrupları və sərtləşdirilmiş dişli səthləri istifadə olunur, dişlilər daşlama və formavermə əməliyyatından keçir. Şpindel bütöv şəkildə məsrəf edilmiş və döyülmüş, koaksial toleransları ciddi şəkildə nəzarət etmək üçün CNC dəqiq emal edilmişdir. Çoxqatlı kompozit möhürləmə strukturu müstəqil nazik yağ dövriyyəli soyutma və yağlama ilə birləşərək onu sadə yağ möhürləri və tək nöqtəli sürtkü doldurulması olan adi modellərdən fərqləndirir.

3. Halqa qəlibi ikiqat qatlı, ikitərəfli aşınmaya davamlı ərinti poladdan hazırlanır, təzyiq çarxları isə səthin möhkəmləndirilməsi emalından keçir. Baza qalınlaşdırılmış HT250 çuqunundan hazırlanır və bütün maşın yığıldıqdan sonra yükdaşıma sınağı aparılır. Dişlilərdən, şpindellərdən, möhürlərdən və yağlamadan tutmuş qəlib təzyiq çarxlarına qədər hər bir detal göndərilməzdən əvvəl potensial nasazlıqları nəzarət altına almaq üçün standartlaşdırılır və uzunmüddətli davamlı və sabit qranulyasiya təmin edilir.

Unikal Üstünlüklər

1. Biomass pellet dəyirmanlarında əsas fərqlər çox vaxt görünməyən ötürmə sistemində gizlənir. Bir çox rəqib, xərcləri azaltmaq məqsədilə daha kiçik reduktor və adi çuqun korpuslardan istifadə edir. Uzunmüddətli tam yüklə istehsal zamanı bu, asanlıqla dişli çarxların yorğunluq aşınmasına, həddindən artıq istiləşməyə, kipləşdiricilərin sıradan çıxmasına və yağ sızmalarına səbəb olaraq zavod istehsalını birbaşa pozur.

2. Tony pellet dəyirmanları təməldən başlayaraq təkmilləşdirilir və böyük mərkəz məsafəli, sərtləşdirilmiş diş səthli dişli ötürmə qurğusundan istifadə edir. Bütün maşın bazası HT250 qalınlaşdırılmış çuqundan tək parça şəklində hazırlanır və yüksək sürətli istehsal nəticəsində yaranan rezonansı yatırmaq üçün kifayət qədər çəki təmin edir. Müstəqil, məcburi dövriyyəli yağlama sistemi dişli çarxları və yastıqları davamlı olaraq soyudur və yağlayır, ənənəvi əl ilə tək nöqtəli yağlama ilə müqayisədə yüksək temperaturlu aşınma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

3. Əsas fırlanan hissələrdə yonqar və tozun boşluğa daxil olmasının qarşısını almaq üçün çoxsaylı kompozit tozdan qoruyucu yağ kipləşdiriciləri istifadə olunur. İki qatlı, dönər halqalı qəliblər kövrək hissələrin xidmət müddətini daha da uzadır. Yonqar, bambuk yonqarı, saman və qoz qabıqları kimi müxtəlif materiallar qarşısında maşın daha güclü zərbəyə davamlılığa malikdir, nasazlıq ehtimalını əvvəlcədən azaldır və istehsal xəttinin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir.